浙江遂金特种铸造有限公司 年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工环境保护先行验收公示

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浙江遂金特种铸造有限公司

年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工

环境保护先行验收意见

 

2018年11月20日，浙江遂金特种铸造有限公司、遂昌县环保局根据《浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工环境保护先行验收监测报告表》，依照国家的《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》等有关法律法规、《浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目环境影响报告表》、遂昌县环境保护局《关于浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目环境影响报告表的审查意见》(遂环建[2013]20号)，共同组织召开了“浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工环境保护先行验收会”。参加会议的有遂昌县工业园区管委会、温州市曙光环境工程有限公司、浙江工业大学和浙江汇丰环境检测有限公司等单位的代表，邀请有关技术人员担任专家，到会的代表和专家共计10人（详见名单）组成验收工作组。验收工作组现场检查了年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)环保设施建设、运行、管理情况，听取了浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)环保设施建设、试运行情况的汇报，听取了浙江汇丰环境检测有限公司关于项目(4000吨/年部分)竣工《环境保护验收监测报告表》主要内容的介绍，听取了浙江工业大学关于项目环评文件相关问题的说明，听取了污染治理设施设计、施工单位关于废水、废气污染处理设施的介绍，查阅了相关资料，进行了认真的讨论。形成如下意见：

一、项目建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

浙江遂金特种铸造有限公司是一家精密铸造锰钢、碳钢、不锈钢以及各种合金钢铸件的股份制企业，是遂昌金属制品产业集群体中的骨干企业。公司成立于2003年10月，位于遂昌东城工业园上江区块，占地33000平方米，建筑面积18000平方米。建有两条熔模铸造工艺生产线，主要产品有精密铸造不锈钢、锰钢、碳钢以及各种合金钢铸件，产品涉及机械、汽车、航天、石油等多行业领域，具有年产350余吨高质量硅溶胶精密铸件和3000余吨熔模铸造精密铸件生产能力。2013年，两条生产线产能都无法满足生产需要，熔模铸造精密铸件生产线大部分订单只能委外生产，产品质量难以保证，为解决产能问题，公司将熔模精密铸造生产线外迁至遂昌县云峰街道毛田一期地块，建设年产8000吨精密铸件项目。

项目总用地30021平方米，总建筑面积16000平方米，主要建设注蜡车间、涂料车间、熔炼车间、后处理车间和辅助用房。

项目所在地东面紧靠菲立化学工程(遂昌)有限公司；南面相邻为道路；北面为浙江国奥工贸有限公司，西面为浙江嘉城建筑工程有限公司。

（二）建设过程及环保审批情况

2013年3月，企业委托浙江工业大学编制完成了《浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目环境影响报告表》，2013年4月1日，遂昌县环境保护局出具了《关于浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目环境影响报告表的审查意见》遂环建[2013]20号。2017年7月初，项目4000吨/年精密铸件产能部分建成并开始试生产。

（三）投资情况

项目(4000吨/年精密铸件产能部分)总投资3685万元，环保投资160万元，占总投资4.3%。

（四）验收范围

本次验收范围为年产4000吨精密铸件产能部分。

二、工程变动情况

项目“环评”和“环评批复意见”中，项目能源以煤为燃料，实际用能结构作了调整，改用天然气；项目实施中，不再使用氯化铵；厂区实施了雨污分流；生产废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准纳入市政污水管网，排入遂昌县城市污水处理厂处理。其他建设内容和相关环保措施落实情况与“环评”和“环评批复意见”基本一致。

三、环保设施建设情况

浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)配套建设了如下环保设施：

1、废水  

项目生产废水主要为中频炉冷却水、废气处理废水、蜡模熔失废水。中频炉冷却水循环使用，不排放；废气处理废水循环使用，定期更新排入厂内污水处理站；蜡模熔失等生产废水经厂区污水处理站（采用曝气+两级絮凝沉淀+吸附）处理达标后纳入园区污水管网。

食堂废水经隔油池处理后同其他生活污水一起经化粪池处理后纳入园区污水管网。

2、废气  

项目生产废气主要有焙烧炉废气、中频炉废气、切割打磨抛丸粉尘、蜡模组焊接废气、涂砂粉尘及食堂油烟废气。

焙烧炉废气经15m高排气筒排放；中频炉废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；切割、打磨、抛光粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒排放；涂砂粉尘经水封除尘处理后经15m高排气筒排放；焊蜡废气经收集后经15m排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

3、噪声  

项目选用先进的低噪声设备，并采取隔音、降噪、减振措施减少噪声排放。

4、固废  

项目固废有型壳废渣、熔化废渣、废气处理收集粉尘、污水处理站产生的污泥、废机油和职工生活过程产生的生活垃圾，均属于一般固废。型壳废渣、熔化废渣、废气处理收集粉尘外卖综合利用；污水处理站污泥填埋；废机油厂区暂存；生活垃圾统一收集后，由环卫部门清运。

四、环保设施运行效果

根据浙江汇丰环境检测有限公司提供的项目竣工《环境保护验收监测报告表》：

1、废水  

监测期间厂区废水总排放口废水pH值范围，CODcr、BOD₅、悬浮物、石油类最大日均浓度值均符合GB/T8978- 1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准要求，氨氮、总磷最大日均浓度值均符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》要求。

2、废气  

监测期间，焙烧炉废气排放口颗粒物、二氧化硫排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求，氮氧化物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准限值要求；中频炉废气排放口颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准限值要求；切割、打磨、抛光粉尘经布袋除尘器处理后排放的颗粒物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准限值要求；涂砂粉尘排放口颗粒物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准限值要求；焊蜡废气排放口非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准限值要求。

厂界无组织排放颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢最大浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中无组织排放相应标准要求。

3、噪声

项目东侧、南侧、西侧的厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）所要求的3类标准要求。

五、验收意见

浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)的环保设施建设、试运行的档案资料基本齐全；项目基本落实了相关污染防治措施的建设要求；环保设施运行效果基本达到相关排放标准和有关规定要求；各项环保管理制度基本执行到位。会议建议浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)相关环保工作完善后通过环保先行验收。

六、后续要求

1、进一步完善项目竣工环保验收档案资料。根据项目“环评文件”和“环评批复意见”，复核项目工艺、主要设备、原辅材料消耗、环保设施建设情况相关信息，并作比较分析，梳理项目环保总结材料；根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，完善项目验收报告(验收监测报告、验收意见和其他需要说明的事项三项内容)；按照“技术指南”验收监测报告的要求完善《环境保护验收监测报告表》，充实调查、核实、监测信息。

2、进一步规范企业的环保管理工作。完善环保管理规章制度，强化企业环保管理和环保设施运行管理；规范环保处理设施操作规程，完善各种环保台帐，确保各项污染物达标排放或规范处置。

3、加强水污染防治工作。严格厂区雨、污分流工作；完善生产区地面清洗水、废水的收集措施，规范厂区污水管网建设；规范雨水、污水排放口建设。

4、完善生产废气收集、处置措施。加强各生产环节废气收集工作，进一步提高废气收集率，减少废气无组织排放量；优化废气处理系统建设，完善焊蜡废气处理措施，确保各类废气处理系统安全运行稳定达标排放；规范各排气筒高度。

5、规范各类固废暂存场所，完善标志标识，确保固废包括危险固废废机油的暂存、转移、处置符合相应要求。

七、验收人员信息

验收人员信息见“浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工环境保护先行验收工作组签到表”。

 

 

浙江遂金特种铸造有限公司年产8000吨精密铸件项目(4000吨/年部分)竣工环境保护先行验收工作组

 

2018年11月20日